这几年，塑料行业发展越来越快，其中注塑行业也迎来了飞速发展的机遇，但同时行业内的竞争也日益激烈，要想在市场中稳占份额，除了重视产*量和*口碑外，控制生产成本、降低污染排放也尤其重要。在*清洁能源政策的推动下，由高温热泵构成的注塑机行业*改造方案，逐渐得到了各注塑厂家和客户的关注。

在塑料制品行业中，电耗是其生产成本中的主要部分，而注塑机作为塑料制品工厂的主要电耗设备，如何有效减少其能耗成为了塑料制品生产企业迫切需要解决的问题。在诸多*环保设备中，更符合注塑机*改造方案应用需求的，无疑是深受*低碳减排政策推崇的高温热泵机组。

烘料是注塑机的前段环节，整个生产流程运转下来，烘料的耗电量巨大，通常来说，注塑设备每年的用电量会占到整个塑料制品工厂用电量的70%。而以往，塑料制品厂都是采用电加热设备来完成原料烘干工作，采用高温热泵代替注塑前端的原料烘干设备，不仅能大幅减少注塑原料烘干环节需要消耗的电能，还能将整个生产环节释放的各种余热能源进行收集，转化成其他环节需要用到的高温热能。综合算下来，用高温热泵来替代传统注塑原料烘干设备，整体可节省运行费用60%以上，同时还具有十分显著的低碳减排效益，工厂生产成本大幅降低，可谓是一举多得，深受工厂领导认可。

而且，空气能高温热泵的制热过程不消耗任何燃料，不产生明火也不排放任何有毒有害物质，不仅不会对大气环境造成污染，也不会危害到工厂工人的身体健康。此外，智能控制机组无需额外安排专职人员时刻看守，在手机上*能控制机组启停、调整烘干温度以及监测设备运行状态，做到轻松掌握塑料制品生产状况。

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