金属前处理是电镀工艺过程中的重要工序，同时也是一项高能耗工序。

金属前处理目的：一是增加涂层与金属的结合强度即加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。

随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高*的金属前处理产品，是企业*涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。

除油、除锈、磷化、防锈等金属前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，金属前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大影响。在除油、除锈、磷化等工艺过程中需要一定的温度，如何*工艺过程中温度的恒定对*金属前处理质量具有重要意义。

亿家人高温空气源热泵在连续镀电镀中的应用

连续电镀又称卷对卷电镀，素材一般是带状可以卷起来的，如钢带，连续冲压后的产品。电镀流程经放料--前处理--电镀--后处理--烘干--收料组成。每个电镀槽一般分为母槽和子槽，药水从母槽中用泵打入子槽中，子槽两边有缝隙，要镀的料从缝隙中穿过，打入子槽的药水也从缝隙中流出而流入母槽。

该项目在上海，生产线的电镀液总容积19800L，槽液基础温度15度，槽液要求恒温在50度，初次加热时间要求2.5小时。根据Q=C×M×△T计算得322KW。

考虑初始加热，配置6台高温热泵机组；考虑恒温加热配置5台高温空气源热泵，配置一只5立方保温水箱（带6套9KW电加热）。

能耗：电镀高温空气源热泵每天能耗21.6KW×5×24×0.6（通电率）≈1555KW

高温热泵制热按冬天冷环境温度制热能效比2.0计算，制冷按夏天高环境温度制冷能效比2.5计算，若按全年平均能效比3.0计算，综合能效比超过500%，会节省更多费用，所以实际回本时间不超过1年。

此外，还可以将热泵排出冷风引入车间，为生产车间提供新鲜的冷气，降低车间的环境温度，改善车间空气质量，亦同时改善员工的工作环境。

总的来说，高温空气源热泵具有以下特点和优势：

1、运行成本低：电镀高温热泵的运行成本是电加热的1/4，是燃油锅炉费用的1/3；

2、节省费用：定制热泵制热冷回收机，在制热水同时回收排出冷风可降低车间的环境温度，节省制冷费用；

3、提升产能：热泵烘干机，全智能控制，运行稳定，温度均匀，减少了产品的次品率；

4、无污染、环保，系统运行*高；

5、减少人员成本：智能化控制，系统自动运行，操作简单。

随着功能性及智能化不断提高，高温空气源热泵在电镀、金属表面处理等方面应用潜力将不可估量。

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