烤漆工艺在涂装行业应用广泛，也是涂装行业的耗能大头。传统烤漆主要指在打磨后的基础工件上，喷上若干层不同性质的油漆，并经特定温度烘烤定型。烤漆房*是用来喷涂和烘烤漆的。在烘烤漆过程中，烤漆房通过燃烧机对冷气加温，在热能转换器里面燃烧而产生热量，再由风机把热气输送到烤漆房内对物料的漆面进行烘烤定型，再经过排风机将废气排出至烤漆房外，之间不断循环。在此过程中，烤漆房内的大量热量随着排风排出，造成大量的热能损失。

其实我们可利用热交换器，安装于烤漆房的进排风系统，在该过程中，废气与新风通过热交换芯体进行热交换，利用废气的热量预处理新风，提高进炉空气温度，亦可用于烤漆房尾气处理、提高房内通风系统送风温度等，从而达到能量回收的目的。该种方案广泛用各类涂装行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。例如家具烤漆房、机械烤漆房、高温烤漆房、汽车烤漆房等。

全热交换器利用排风的能量对新风进行预热，烤漆房内排出的废气先经过热交换芯后再排掉，房外新风先经过热交换芯再送入加热装置，这两股空气在热交换芯内部进行热量交换，由于两股空气完全隔离，污浊的排风的不会混入新风，新风吸收排风的热量后温度会大幅上升，排风在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风，可大幅减少将新风加热到烤漆所需温度的能耗。对整个系统的能耗降低有显著提升。

该系统加工过程中产生的VOCS主要是烃类有机物，其化学成分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，其处理方法种类繁多，特点各异。其中，催化燃烧法将废气加热到170~300度经过催化床燃烧，达到净化目的，适用于高温高湿高浓度的有机废气治理。烤漆房的尾气通常温度为常温，若要让废气催化又需要将其加热至170~300度，需要消耗大量的热能，而催化过后的尾气又直接排放无形中浪费了大量热能。热回收芯体利用催化过后的尾气对从烤漆房流出的有害气体进行热交换，提高进入电加热器进气温度的同时又降低了排气温度，实现了双向*减排。

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