近年来，锂电池产业进入高质量发展阶段，这*要求锂电池企业要严格控制生产过程中的能耗和碳排放，实现绿色低碳。锂电池制备过程中的正极材料除湿转轮环节，是能耗大户。除湿转轮在再生过程中，需要保持110~140℃的高温，这导致系统运行时消耗大量能源，不仅造成了能源的浪费，也增加了企业的生产成本。

锂电池正极材料是构成锂离子电池的重要部分，直接影响锂离子电池的性能，在原材料保存和电池制备过程中，需严格控制环境湿度。正极材料包装生产车间受控环境通常露点要求为-30℃以下，因此需要采用低露点转轮除湿机进行除湿。使用*高除湿转轮对处理风进行吸湿的同时，大量高温热对转轮进行脱湿再生，可实现转轮的循环除湿。转轮的再生温度需要保持在110~140℃。目前，常用再生加热源采用电加热或蒸汽加热，热回收使用板式热交换，回收*低，回收热能只能用于再生风预热，无法直接用在一级转轮再生中，大大限制了热能的利用*。

一般的热泵产品，往往仅支持60℃以下出风。为解决95℃高温出风的难点，并兼顾环保需求。选择R515B冷媒的热泵机组，实测稳定出风96℃以上，并且COP超过4.5，大大降低高温蒸汽用量，帮助用户端降低生产运营成本。且该机组采用直流变频技术，有效解决因为转轮除湿机组处理的全年湿负荷变化大，热泵机组工况变化剧烈的问题。

这样的设计能够适应蒸发端回风温度35~60℃的波动，可以将冷凝端20~35℃的新风稳定加热到95℃，整体功率变化范围为40kW~165kW，不仅使客户的蒸汽用量大幅减少，还降低了年运行费用。

在80～100℃高温热泵的应用场景下，R515B制冷剂提供诸多优势：R515B制冷剂的温度可达80～100℃，能够满足更高温热水/热风的需求，压缩机排气温度相比于R134a略低10℃，更易于控制。同时，R515B制冷剂的全球变暖潜值（GWP）为299，相比行业内的传统制冷剂R134a（GWP=1300）降低约77%，能大幅助力企业降低碳足迹。此外，R515B制冷剂作为共沸制冷剂，相比非共沸制冷剂在高温热泵中的应用，其系统控制更为简单和稳定。R515B制冷剂还属于不可燃制冷剂，*等级为A1，进一步提升了使用过程中的*性。

此外，R515B制冷剂还能够带来更低的终端运行费用和初始投资成本。具体而言，对于80～100℃热需求的终端用户，相比于R134a＆电加热方案，R515B制冷剂能够实现10～40%的*效果。而在80～100°C的热水/热风系统中，R515B系统的初始投资成本相较于R245fa系统更为经济，能够带来更大的投资回报。

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