2021年，国内约有15000多家电镀企业，每年排放超四亿多吨工业废水、五万吨固体废物和三千万立方酸性气体。尽管70-80%的公有电镀厂都建立了环境污染控制的配套设施，但随着市场需求量的上升及环保要求的提升，电镀加工中*减排一向是行业研究的重点。

其中，电镀加工中电镀液和清洗液的加热成本很大，传统的电镀槽热水都是由柴油锅炉提供蒸汽加热和电加热为主，占总费用20%-30%。选用更*环保的空气源高温热泵来替代锅炉和电加热等加热设备，是电镀行业转型升级的必然趋势。

下面通过一个亿家人的实际工程案例来了解空气源热泵在连续电镀中的具体应用吧。

连续电镀又称卷对卷电镀，材料一般是带状可以卷起来的，如钢带，连续冲压后的产品。电镀流程经放料-前处理-电镀-后处理-烘干-收料组成。

图：卷对卷电镀涉及线材、带材、端子等产品领域

案例项目生产线的电镀液总容积19800L，槽液基础温度15°C，槽液要求恒温在50°C，初次加热时间要求2.5小时。根据Q=C×M×△T计算得322kW。

考虑初始加热，配置6台亿家人高温空气源热泵机组；考虑恒温加热配置5台空气源热泵机组，配置一只5立方保温水箱（带6套9KW电加热）。

能耗：电镀高温空气源热泵每天能耗21.6KW×5×24×0.6（通电率）≈1555kW

空气源热泵制热按冬天冷环境温度制热能效比2.0计算，制冷按夏天高环境温度制冷能效比2.5计算，若按全年平均能效比3.0计算，综合能效比超过500%，实际回本时间不超过1年。

此外，还可以将热泵排出冷风引入车间，为生产车间提供新鲜的冷气，降低车间的环境温度，改善车间空气质量，亦同时改善员工的工作环境。

总的来说，空气源高温热泵具有以下特点和优势：

1、运行成本低：电镀高温热泵的运行成本是电加热的1/4，是燃油锅炉费用的1/3；

2、节省费用：定制热泵制热冷回收机，在制热水同时回收排出冷风可降低车间的环境温度，节省制冷费用；

3、提升产能：热泵烘干机，全智能控制，运行稳定，温度均匀，减少了产品的次品率；

4、无污染、环保，系统运行*高；

5、减少人员成本：智能化控制，系统自动运行，操作简单。

随着功能性及智能化不断提高，空气源高温热泵在电镀、金属表面处理等方面应用潜力不可估量。

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