水性漆具有绿色环保、无异味且没有污染，在进行喷漆作业时没有什么危险性，也没有强烈的刺激气味，是一种具有很大发展前景的涂料，已逐渐取代了传统的油性漆;目前鉴于国内的环保压力以及生态文明建设的需要，国内各大城市都制定了“油改水”的时间表;因此，解决水性漆一些关键性的配套服务(例如水性漆烘干)并且合理的价格成为了目前市场上诸多相关企业的工作要点。然而空气源热泵烘干除湿机的推出很好地满足了其烘干的条件和要求，安全环保、节能效率高的实现恒温恒湿，成品品质得到了很好的保障。

水性油漆干燥三要素和条件

随着水性漆应用的不断广泛和普及，干燥成了目前生产工艺中的一大问题：水性漆干操比传统油性漆待干时间要长，因此干燥房产品中转周期要长，要考虑干燥房面积要比传统油性漆待干房要大，晾干房面积就同时要扩容。要想水性漆表面效果更好，需配置预流平待干房，即喷涂好的产品待涂膜表干后再转入专业干燥房待干，一般预流平房设计在喷房隔壁。

而影响水性漆干燥的三要素：温度、湿度和空气的流动性。水性漆在干燥过程中水分蒸发较慢，干燥时间较长，易产生发白、流挂等现象，且使涂装生产效率大大降低等突出问题。使用水性漆的产品要得到良好的质量，需同时满足以下条件：一是照度应控制在750~1500lx;二是烘干房温度22~30℃为佳，相对湿度55%~75%(65%为佳);灰粒控制要求5μm的为1，10μm的为0;手工段向下风速0.2~0.4m/s，自动段向下风速0.4~0.6m/s。

热空气干燥是采用对流原理，以温度为40~60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点。空气源热泵烘干除湿机运行成本低、安全环保，且实现了智能控制，能很好地保证烘干过程中的温度和湿度要求，成品品质得到了保障。

空气源热泵烘干相比红外线、电加热、微波等直接能量转换方式的加热系统，运行成本仅为其1/4，大大降低了生产成本，可以和燃煤媲美。

采用闭式热泵烘干除湿机技术，无热空气和水蒸汽的排放，热量100%回收利用，系统运行过程中无任何排放，比较环保。热泵烘干过程中，高温气态冷媒和空气在冷凝器内换热，空气和电隔离，可24小时使用，无需担心安全隐患。相比红外、浴霸灯或直接电加热的方案，具有无可比拟的安全性。空气源热泵烘干的温湿度可控性很强，可以实现不同烘干阶段的准确控温控湿，从而保障产品烘干后的品质。

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