众所周知，以往电镀厂大多采用燃煤锅炉（改为蒸汽）或电加热作为供热设备，因此电镀行业虽然年产值高达数百亿元，但能耗大增加了生产成本，同时也出了很多安全事故。随着社会节能环保政策不断推进，能耗高且存在较高安全隐患的传统供热设备已无法满足电镀厂环保节能、安全稳定的使用需求，因此，为了响应国家号召、提升生产效率，越来越多电镀厂开始升级改造制热设备，使用高温空气能热泵来进行余热循环利用，助力我国工业能源结构调整。

电镀厂节能解决方案：高温空气能热泵助力余热循环再利用

据了解，工业产线要求的热水温度都很高，如在某些电镀加工过程中，就需要持续供应不低于85℃的热水，普通热泵热水机无法满足要求。而亿家人复叠式高温空气能热泵机组出水温度可达95℃左右，满足绝大部分电镀厂电镀槽加热、高温热水清洗、电镀件烘干、车间降温、宿舍员工洗浴等，在大幅降低能耗的同时，电镀厂的制热成本也得到减少。

亿家人复叠式高温空气能热泵是将较大的总温差分割成两段或若干段，根据每段的温区选择适宜的制冷剂循环，然后将它们叠加起来，用低温级的冷凝热来供应高温级的蒸发负荷，从而使得高温级获取较高冷凝温度的方式；以两级复叠式热泵循环为例，它由高温级和低温级两部分组成，高温级使用中温制冷剂，低温级使用低温制冷剂，形成两个单级压缩热泵系统复叠工作的循环。两级系统之间采用冷凝蒸发器衔接起来，高温级的制冷剂在其中蒸发吸热，低温级制冷剂在其中冷凝放热。从冷凝蒸发器出来的中温制冷剂蒸气带走低温制冷剂的冷凝热量，经过高温级制冷循环将热量传递给循环热水，实现高温度热水。而从冷凝蒸发器出来的低温制冷剂液体，经低温级节流阀降压后，进入蒸发器吸取外界环境中的热泵量，从而实现低环境温度下的运行。低温级采用直流变频压缩机，变动频率可达30-120Hz，可适应环温在—35℃-45℃的工况运行。蒸发风机及冷凝水泵采用变频控制，可解决高环温低水温等状态下的小压比带来的压缩机风险，保证系统在各种复杂工况下的运行。在氟路系统、采用高低压传感器时时监控冷凝压力及蒸发压力，通过逻辑运算控制膨胀阀的开度，大大的提升了系统运行效率,确保设备能在超低温、高腐蚀环境中保持良好、稳定的工作状态；且设备用电而不费电，制热效率可达300%以上，比直接使用电加热设备制热要节省3/4的费用，大大降低电镀厂的生产成本。

现如今，采用亿家人高温空气能热泵机组进行节能改造，是众多电镀厂的主要选择，也是电镀行业发展的必然趋势，而亿家人高温空气能热泵机组在电镀领域的成功应用，也为工业行业的综合节能改造和产业结构调整提供了全新的解决方案。

作为业内较早进行空气能热泵研发、生产的企业之一，亿家人一直紧跟国家发展步伐，坚持以更优良、更有效、更节能的空气能热泵产品，助力“3060双碳目标”的实现！因此，电镀厂节能解决方案，就选可助力余热循环利用的亿家人高温空气能热泵，它也是国家将大力推广的节能项目。

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