目前,啤酒市场竞争越来越激烈,原辅材料价格大幅上涨,燃料价格居高不下.为提高市场竞争力,各生产厂家均在努力挖潜环保,降低成本，节约热能的有效解决方案。

现在大部分啤酒酿造企业均以燃气锅炉或电锅炉供应热水，热水用量多在30-500吨/天之间，能源成本费用很高。啤酒厂在生产过程中，不同工艺中对热水温度要求也不同，啤酒厂生产线酿造工序中，需要45～52℃温度将麦芽糖糊化，在62～70℃进行糖化得到麦醪，经一系列工序后得到的澄清麦汁需要冷却至5～8℃。在清洗工艺中需要70℃的热水，生产中加热需要90度的热水。这些都是循环水，排出的废水热量也比较高，直接排掉是比较浪费的。

亿家人工程技术人员通过对啤酒生产工艺的深入调研和技术探索，紧密围绕其用热特点，创新性地将热泵运用在食品饮料行业，实现制冷制热同步进行，并将工艺生产过程中的余热通过热泵制取高温热水，替代生产环节中的蒸汽，从而帮助企业减少碳排放，降低能源消耗。首先，我们利用水源热泵对排出的废水热量进行回收，然后采用高温空气源热泵再次加温，转化为热水供给包装流程的洗瓶、杀菌工艺需要热能。由于热泵空气侧蒸发器具有大温差的特点，可以产生15℃左右的冷风，降低车间的环境温度。采用一套热泵机组不仅节能环保、简化流程，而且智能控制、自动运行，无需专人看管，还可实现降温/热水联供的两个功能，减少蒸汽的消耗量，降低成本。在达到节能效益的同时降低车间温度，改善职工的工作环境。

创造节约型企业是当前的发展趋势和社会要求,能源的二次回收利用,在各个企业都是关键的控制点.啤酒企业的碱液,水,蒸汽消耗量很大,如果进行有效回收和二次利用,将会给企业带来巨大的经济效益，对于环境保护，也是很大的福音。亿家人水源热泵热能回收系统已在食品、酿造、制药、特种化工等行业得到了广泛的验证。

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