随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施，涂装的要求也越来越高。涂装不仅要保障良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能，还要采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOC)的排放。

近年来，水性漆因其较为环保的成分，成为涂料的主力军。水性漆与溶剂型漆相比突出的优点是VOC排放大大降低。水性漆相对溶剂型漆具有环境污染小、高流平性、外观性好等优点；但相对的水性漆的施工要求高、导电性好、腐蚀性高等缺点。

然而水性漆喷涂对喷涂温度和湿度的要求相对较高，传统喷涂线已经不能满足现在的生产工艺。水性漆喷涂房施工环境对喷涂质量有很大的影响，所以应满足以下条件：

(1)喷房亮度明亮且均匀;

(2)温湿度适宜;

(3)无灰尘;

(4)良好的供风系统;

(5)良好的文丘里除渣系统;

(6)完备的防火设备。

根据业内经验，水性漆要得到良好的产品质量，需同时满足以下条件：

(1)照度应控制在750~1500lx;

(2)温度在22~26℃更好，相对湿度55%~75%(65%更好);

(3)手工段向下风速0.2~0.4m/s，自动段向下风速0.4~0.6m/s。

运用水性漆喷涂工艺的车间，每一道喷漆段都会有一个预烘干的过程，这个过程叫闪干。在这个阶段温度会被加热到60℃左右，起到蒸发水分的作用，形成初步漆膜，之后再进入固化烘道，将温度加热到160℃左右，使漆膜彻底烘干。

之所以这样设计，是因为水性漆如果升温过快会造成水分蒸发过快，而导致橘皮等缺陷的出现。水性色漆喷涂完成之后，需要通过闪干烘房进行脱水处理，才能完成“湿碰湿”的喷涂工艺。根据以往经验，色漆脱水率需控制在90%~95%之间，脱水过大会造成失光、发花、外观差等缺陷，脱水过低则会造成针孔等缺陷。

为了满足喷漆线的各项指标要求，亿家人专门设计了一套恒温恒湿系统来带领行业发展新方向。为了保障喷涂效果，将喷漆线内的温度控制在23℃-27℃左右，湿度在50%RH-75%RH左右。整条喷漆线在喷涂作业时近乎全封闭，在内循环节能的基础上做好过滤，降低VOS含量。

该系统采用一套我司自研自产的空气能恒温控湿一体机作为主机，配合迷宫纸箱过滤器，初效中效过滤箱，活性炭过滤箱将循环空气过滤，使得整个喷漆线在作业时是恒温恒湿微尘状态。该项目得到了喷涂厂家和涂料厂家的一致好评。

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