“油改水”(油性涂料改水性涂料)，是眼下涂料业跟家具业共同的目标：家居环保要从源头抓起，就得从源头上控制VOC排放量，无论涂料企业还是家具企业，“油改水”都势在必行。但是在木制家具涂装中，由于水性漆原料、配方设计及施工的特殊性，对涂装作业的要求也更高。如何解决“油改水“ 转型中的问题一直困扰着整个行业。

水性木器漆的几种干燥方式：

不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同，下面就水性涂料的几种干燥方法概述之。

自然干燥

自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不太稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢；特别是在5℃下，水性涂料难以成膜。

所以对于做pu漆的家具企业准备油改水，在低温环境下或者在湿度很大的环境下，比较节约成本的方法就是在原有的晾干房增加升温除湿设备，很多家具厂做油性漆本来也会有升温设备，此时只需增加一两台大功率除湿机即可。

初期万把块钱都可以搞定，因为微波烘干固然很好，但是投入成本过高，后期根据需要可以再升级干燥设备。

热空气干燥

热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。

采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点，是目前应用较为广泛的一种干燥形式，而空气能热泵烘干可以让水性漆加速干燥的同时节省成本。以亿家人空气能的高温热泵烘干机为例，在浙江安吉某家具厂的面漆烘干项目中，亿家人空气能根据用户1500m³的总体积，按照需求为其配备热泵烘干机组。亿家人高温热泵烘干系统一方面使来自干燥室的湿空气降温脱湿，另一方面回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热来加热空气，达到除湿和干燥目的，以较小的能耗完成了客户要求。而且，亿家人高温热泵烘干机组能够全自动运行，智能调节温度和湿度，自动记录储存数据，不需要专人值守，仪器使用寿命长。经投入使用后，亿家人热泵烘干机组持续稳定运行，比传统烘干机节能75%左右，为用户节省费用的同时提升了产品的品质，提高企业利润，获得用户赞赏。同时，环保节能的亿家人空气能高温热泵烘干机组对节能减排意义重大。

项目名称：安吉某家具厂

项目概况：6套水性漆晾干房，房间温度要求30℃左右

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