在炸药生产过程中，传统保温技术是需要将自来水加热后对设备进行保温。保温系统容易堵塞、运行不稳定、热性能差、安全性不好保障、质量和成本难以控制，温度难以控制导致设备报警、超压等问题。

目前高温乳化炸药的过程中，为了考虑安全、保障质量，主要设备均需要预热和保温。很多炸药制造厂家开始使用蒸汽冷凝水代替自来水对设备保温，有高温热泵机组、（别名：高温水源热泵）蒸汽冷凝水池、热水泵和管道等组成的保温系统，将生产线自然排放的蒸汽冷凝水收集起来加以再利用。

据了解，正常生产炸药，要求乳胶基质温度在85-95℃，装药温度在85-90℃，热水保温温度不低于90℃。并需要开机预热设备20分钟，开机后要热水保持保温。高温乳化炸药生产线用蒸汽冷凝水保温，保温设备的维护成本每年只需5000元左右，保温效率还提升了，设备预热时间缩短至10分钟，节约生产时间，稳定性提高，温度波动小，有利于安全、控制质量，降低成本。

通过高温复叠水源热泵收集多余高温蒸汽冷凝水，来回收再利用将设备预热和保温，整个预热和保温技术的改造，给企业节约成本，提高合格率。

采用蒸汽冷凝水保温和高温水源热泵热回收再利用技术改造后，有如下好处：1、可以节省生产时间；2、可以减少经济损失；3、节约设备维护成本；4、可以提高合格率；5、节约水资源，6减少排放浪费，7、生产稳定性提高；8、提高安全性。

高温热泵正广泛地使用在工业领域，供企业高温热水、热风烘干等。