为响应国家提倡节能、环保、减排的号召，国内企业在耗能严重的情况下纷纷提出整改，在源头上力抓每个生产细节，控制生产成本来 提高自己的产品竟争力。在电镀行业中，能耗在整个生产成本中占很大比例，例如：生产加热采取电加热、烧煤锅炉不环保，污染严重。而工作环境则采取环保空调或者羊角风扇来给车间降温、通风。在能源越来越紧张的今天，能源价格上涨造成企业生产成本大副增加，通过节能减排为企业节约生产成本，使自己产品在同行中更具有竟争力已是企业考虑的重点。

电镀需要对镀液进行加温，使镀液达到工艺要求。但加热过程容易引发事故，因此安全、稳定、节能的加热设备对电镀行业来说就很重要了。近几年随着电镀高温热泵的大力推广，在电镀行业也得到了广泛应用，逐渐成为电镀市场的主流选择。

空气能热泵是按照“逆卡诺”原理工作的，通过压缩机系统运转工作，吸收空气中热量制造热水。空气能高温热水机温度可达85℃左右，复叠高温机温度可达95℃左右。如果选型得当，可以实现高效运行。

此外，空气源热泵自动运转，不需要专人看管。除了消除安全隐患问题外，电镀企业可以节省大约40%的用电成本，大大降低运行成本。

电镀厂高温热水整体解决方案

一：替代原有加热方式，降低单位产品能耗

电镀厂电镀液和零部件清洗液体及烘干都需要加热，加热方式基本都是电加热，约占全厂费用30%；用高温热泵机组提供85℃以上高温热水，通过电镀槽的钛盘管给电镀液加热，同时，把冷空气排进车间，降低车间环境温度，改善工作环境。

二：废电镀液热量回收

电镀废液，经过处理后排放，其热量没有很好的回收，造成能源浪费。用高温水源热泵机组把电镀废液里的热量回收，并再用于生产，实现能源可循环利用，把废电镀的热量回收到20℃左右才进行排放，再通过载冷剂把水的温度提升到85℃以上，通过水泵送进电镀槽、烘干房风机盘管用于生产。

三：热量综合使用

镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~85℃左右。而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才会有理想的光泽，冷冻机有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃~25℃的范围，现在基本都采用电镀冷冻机降温，由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热，大量的冷凝热直接排入大气中，不仅造成能源的浪费，而且这部分热量的散失，使得周围的环境温度升高，若对冷冻机组采取热回收，用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热，利用现有的工业冷冻机，不需要重复投资，一机多用。

四：电镀件烘干

用高温空气源热泵机组提供85℃以上高温热水，通过风机盘管供给烘干房，烘干房温度可根据电镀件需求调整合适的烘干温度，用于电镀件的烘干，替代原有烘干房的热源。

随着高温热泵技术的出现解决了普通热泵出水温度低的问题，出水温度可以达到80℃-95℃左右，可以替代供热锅炉的使用，减少由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，提高大气环境质量，充分利用再生资源和节能常规优质能源，更有利于社会的可持续发展。