72℃：高温特种热泵的用武之地

电镀工业是我国重要的加工行业，据粗略估计，全国现有15000家电镀生产厂，现有5000多条生产线和2.5~3亿㎡电镀面积生产能力。电镀需要把需要的镀层物质溶解到一定温度的热水溶液中，然后再把工件浸入溶液中吸附镀层。

几年前，浙江某地一个电镀厂商需要锅炉替代方案，他们的电镀工艺中需要持续不低于68℃的热水，原来用的是燃油锅炉，当地政府要求他们限期整改，停运锅炉，否则工厂就只能停产。该企业通过网络了解到亿家人专业研制高温空气源热泵技术就立即电话联系了，亿家人工程人员对生产工艺和现场情况做了详细的交流之后，一致认为高温热泵热水机组可以满足客户的需求，大概的工艺方案如下：

高温热泵把溶液加热到72℃，供到保温水箱，水箱里的高温溶液供给电镀槽，工件和溶液逆流通过。工件镀好后流出镀槽。溶液经过镀槽后降温到68℃。电镀流水线旁正好有空间放置热泵热水机组和保温水箱，因为电镀溶液具有腐蚀性，所有管路，保温水箱，冷凝器都需要用到防腐材料。

精确设计温差和系统选型

溶液最低温度为68℃，溶液需要在镀槽内缓慢流动，根据客户之前的经验数据，溶液进入镀槽和离开镀槽的温度差为4℃，溶液的流量为2.5m3/h，对于热泵热水机组来说，即回水温度为68℃，需要把流量2.5m3/h的溶液升温到至少72℃，溶液的比热容参考水的比热容,这样可计算地到热负荷：Q=CMδt=1.163*2500*4=11630w=11.63Kw

用户反馈：比天然气节省了约50万/年

按照当地政府的要求，客户在2014年初，燃油锅炉停机，用了50套高温热泵来给他的电镀溶液加热。在这两年多的运行过程中，虽然偶尔出现机组泄漏的情况，但因为系统有低压保护和排气温度保护，他的设备技术人员都能及时发现并改正。所有机组运行良好，保证工厂的正常运行。

因为现在国家对电镀行业控制的越来越严格，能够留存下来的工厂，生产任务都很饱和，据这个客户的统计，他全年的工作天数大概在330天左右，且每天都是三班24小时运转，过去两年中，平均每年消耗在热泵上面的电量为170万千瓦时左右，按照现行的平均电费，平均每年的电费为146万左右。

他的一个同行，工厂距离他不远，规模也相近，在政府要求停用燃油锅炉时，转成了燃气锅炉，据那个老板反馈，现在工业用气平均价格约3元/m3左右，他每年的天然气费用约195万元左右。每年花费在燃气锅炉上的检测/维修等成本也不菲。

从以上案例来看，空气源热泵在电镀行业应用，如果选型得当，可以实现高效运行，且自动运转，不需要专人看管，运行成本也相对更经济，相信在未来会得到更快更好的发展。