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光缆制造过程中,光纤拉丝后的降温工序对70℃工艺热水有着持续稳定的使用需求,传统电加热模式能耗偏高,运行成本居高不下,成为不少光缆生产企业降本增效的痛点。针对该工况,复叠式高温热泵热水机工艺热水改造方案,可稳定制取70℃工艺热水,匹配光纤降温生产需求,同步回收外机排出的冷风供给车间降温,实现热能与冷量双向利用,为光缆制造企业开辟节能技改新路径。
项目改造完成后,复叠式高温热泵热水机依靠双级复叠压缩技术,突破常规热泵高温出水局限,保障70℃工艺热水连续稳定输出,水温波动小,适配产线24 小时不间断生产,保障光纤降温工艺一致性,助力产品品质稳定可控。设备综合效率可达 4.0 以上,对比原有电加热模式,能源利用效率大幅提升,结合冷风回收用于车间降温,减少车间空调设备运行负荷,整套系统全年可节约运行费用达几十万元,投资具备合理回收周期。
引进复叠式高温热水机具备多重突出优势。
其一为冷热联供一机多用,制取工艺热水的同时副产冷风,兼顾生产供热与车间环境降温,能源得到充分梯级利用,避免能量白白耗散。
其二运行能耗显著下降,依托高综合能效,大幅削减生产用电开支,切实降低企业生产运营成本。
其三工艺适配性强,复叠系统可适应不同环境工况,70℃热水输出稳定,满足光缆光纤降温严苛工艺条件,不干扰原有产线正常生产。
其四运维便捷安全,摒弃电加热的高用电负荷,降低用电安全隐患,机组搭载智能控制系统,可实现运行状态实时监控,后期维护工作量低。同时方案契合绿色制造发展方向,助力企业优化能源结构,夯实绿色工厂建设基础。
在制造业节能改造大背景下,光缆企业通过工艺热水热泵改造,兼顾工艺保障、成本管控与低碳生产,是通信制造行业技改不错的选择。
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