在模具行业冷却定型与高温塑型工艺中，能耗高、温控精度不足、工艺适配性差等问题，始终制约着企业提质增效。高温水源热泵的问世，为行业带来绿色升级新方案，凭借核心优势成为工艺升级的优选装备。

传统工艺面临的核心挑战

能耗巨大：电加热与冷水机组并行，长期运行成本居高不下；

控温不精准：温度波动影响塑型质量，导致产品尺寸偏差或表面缺陷；

环境压力：传统锅炉供热能耗高、碳排放量大，不符合绿色制造趋势；

系统复杂：多套设备分立运行，维护繁琐且占用空间。

高温水源热泵的四大核心优势：

节能显著，运行成本直降

利用热能循环技术，从环境或低温废热中提取能量，制热效率（COP）可达4.0以上，相比传统电加热节能50%以上，冷却环节能耗同步降低，综合能效提升显著。

温度精准稳定，提升产品品质

可实现80℃以上高温热水稳定供应，配合智能控制系统，温度波动控制在±1℃以内，确保模具加热均匀、冷却迅速，大幅减少产品变形与缺陷。

一机双用，简化系统配置

同一套系统既可提供高温热水用于模具加热与塑型，又可提供冷冻水用于快速冷却定型，减少设备投入与占地面积，运行管理更加便捷。

绿色环保，助力低碳生产

采用环保工质，无燃烧过程，显著降低碳排放。高效回收利用生产余热，实现能源循环利用，契合企业可持续发展目标。

应用场景与效益展望

适用于注塑成型、吹塑、压铸等需高温塑型与快速冷却的工艺环节。实际案例显示，企业导入高温水源热泵系统后：

- 整体能耗降低30%-50%；

- 产品不良率下降约20%；

- 设备投资回收周期通常在1年左右。

从冷却定型的高效控温到高温塑型的稳定供能，高温水源热泵以实力破解行业痛点，兼具经济价值与环保效益。亿家人提供定制化高温热泵解决方案，从现场勘查、方案设计到安装调试、持续服务，全程护航。凭借良好的技术与丰富的行业经验，已助力几十家模具企业实现节能增效与工艺升级，抢占市场先机！

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