在锂电生产中，烘干环节的温度精度与能耗成本始终是行业痛点——传统设备不仅电耗高、控温波动大，更将大量废热直接排放，造成车间闷热加剧、空调负荷飙升。为此，我们推出锂电热泵烘干机，以“精准控温+能量循环”双核心技术，重新定义烘干场景价值：

四大核心优势，直击生产痛点

±1℃精准控温，守护材料品质

搭载PLC智能温控系统，实时动态调节烘干温度，避免因温度波动导致的材料结晶、性能衰减等问题，尤其适配三元锂、磷酸铁锂等敏感工艺。

废热回收再利用，车间免费“送冷气”

创新热泵技术在烘干过程中回收90%以上废热，转化为18-22℃洁净冷气直供车间，夏季可降低约60%空调能耗，告别“烘干车间高温烘烤”，提升员工舒适度与生产效率。

谷电蓄热+错峰用电，电力增容零压力

内置高效蓄热模块，支持夜间谷电时段储能，白天高峰时段低功率运行，单设备可降低50%峰值电耗，轻松应对园区电力负荷限制，节省增容改造费用。

全周期节能环保，双碳时代优选

相比传统电加热设备，综合能效提升200%，单位能耗≤0.35kWh/kg水，年减少CO₂排放超60%，适配绿色工厂认证，长期使用节省40%-60%电费成本。

实战案例：某锂电企业产能与能耗双降

浙江某锂电池正极材料厂引入3台亿家人热泵烘干机后，实现：

1、控温精度：从±5℃提升至±1℃，批次产品良率提升2.8%；

2、能耗优化：利用谷电蓄热，月均电费下降50%，同时车间夏季温度下降5℃，大大减少空调开机时间；

3、设备适配：无缝对接原有MES系统，支持远程监控与工艺参数自定义，产能提升35%的同时实现“无人化值守”。

从“高耗低效”到“低碳智能”，您只差一台热泵烘干机

无论是新建产线还是旧设备改造，亿家人均提供免费能效诊断与定制化方案设计，让烘干环节成为企业降本增效的核心支点。

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