铝电解生产通常在950℃左右高温下进行，生产中产生的烟气通过集气系统离开电解槽，烟气带走的热能约占总输量的30%。从烟管排出时，其温度约为140～150℃。铝电解烟气特点是：流量大、散热量大、温度低。生产中，电解铝槽会吸收大量空气进入电解槽。

生产中，需定期换新阳极，此时旧极带走了大量热量。一般行业惯例是将更换后的热旧极放置在车间内自然冷却，它携带的大量热量挥发并浪费到自然环境中，更严重的是，携带的氟化物与热蒸汽发生化学反应，产生有毒气体HF。本电解铝余热回收项目每天换出400块阳极，平均每块重150kg，温度820℃左右，余热利用潜力巨大。通过使用热旧极加热冷新极，实现余热利用。将旧、新极放入热交换箱中，用旧极余热加热新极，能回收阳极余热加热新极，有利于电解生产，还可减少HF气体的产生。在换热箱中，热阳极可冷却到230℃以下，新极可加热到100～140℃，平均温升约100℃。

在电解过程中，电解槽中心温度约950℃，即更换新极后，需从常温吸热到电解温度，消耗大量热量。而从电解槽中取出的阳极余热高达800℃，可用于预热新极，提高新极进入电解槽的温度。此外，为减少新阳极换热中的不可逆损失，根据能量梯级利用原理，用一些低温烟气(140～160℃)对新极进行预热，然后与阳极进行换热。

具体流程为：低温烟气通过烟气分离器分为两条支管路，一部分用于驱动热水吸收式制冷机制冷，为厂内高压整流器散热。另一部分用于预热新极，将新极温度提高到90℃左右，然后用820℃阳极将新极加热到80℃，新极温度可达450℃左右，降低了新极进入电解槽后的能耗。

总的来说，电解铝余热回收利用将是一项重要的工作，配套烟气换热器回收余热可以实现能源的节约和环境的保护，实现可观的经济效益。

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