在家具制作完成后，一般都会进行喷漆或刷漆，每次刷漆后会进行干燥固化，水性漆只有经过干燥固化才能形成坚固的涂层，保护被涂物体不受外界环境侵蚀，这也是家具生产过程中很关键且必不可少的一步。

传统上，家具厂大多采用电加热方式对水性漆进行干化处理，能耗非常高；红外线烘干虽然省电，但容易造成烘内房内上下存在温度差，影响干化效果；燃油、燃气等方式不仅能耗高、污染大，操作不当还容易造成安全隐患。在此背景下，空气源热泵烘干机的出现有效解决了传统家具烘干房在水性漆烘干上的一系列难题，在节能的同时通过准确的温湿度管理技术大大提高了烘干品质。

以青岛某家具公司的烘干项目为例，该公司有一个48米*24米烘干房，要求恒温25度左右，从节能环保角度出发，该企业决定采用二台25P亿家人空气源热泵烘干机给烘干房供热源，为整个烘房提供热风需要，保障家具表面水性漆完成固化！改造后的烘干生产线能有效控制温湿度，使水性漆烘干后色泽更佳，对家具成品达到美观和保护作用，生产效率明显提升，生产成本则大幅降低，得到了客户的好评！

空气源热泵烘干机是一种利用热泵技术将环境空气中的热量转移到烘干室内的设备。其工作原理类似于空调，通过循环制冷剂的流动，实现对空气的加热和除湿。该设备不仅能够提供高效的热量供应，还可以通过控制湿度，加快水性漆的干燥速度，达到干化的效果。热泵烘干系统的运行成本较低，长期使用可节省大量能源费用，比电热烘干节能约70%，比红外线烘干节能50%左右，运行中无废气废水等污染物排放，节能环保，而且配合智能控制系统，无需专人看管！可以根据生产需要，自动调节烘干温度和时长等参数，准确控制烘干房内的温度和湿度，大大提高了实木家具油漆的烘干质量。

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