一、工艺说明

一般来说，一条干法制砂生产线主要包括喂料、破碎、筛分、输送等设备。其中破碎设备为整条生产线的主要设备，又分为粗碎和细碎设备，粗碎通常使用颚式破碎机，细碎有圆锥破、反击破、冲击破等设备可选，圆锥破和反击破属于二破设备，用在鄂破之后，直接打出石子料，而冲击破属于三破设备，可以直接把石子、石粉等进一步打碎成机制砂。

二、余热回收

在干砂生产工艺中有一道高温烘干的流程，在烘干过程中要跟烘干机进行降温处理，降温的同时会产生高温的热水（通常可达100度左右）。而烘干是利用生物质锅炉直接加热新风到700-800度。所以在工艺中会产生大量的高温热水余热，可以利用高温热水去余热新风，提供新风的初始温度，达到降低能耗的目的。

三、热量计算

（1）冷却水流量按60m³/h设计，冷却水进换热器水温度按100℃设计，出换热器温度按85℃设计，温降按15℃设计。每小时回收热量为：Q=60*15*1.163=1046.7KW。

（2）引风机风量33173-58856m³/h，风机55KW电机。按大风量58856m³/h设计。新风温度按0℃设计，加热后的温度按80℃设计。每小时需求热量为：Q=0.7*Δt*N=0.7*（80-0）*58856=3295936KJ/h≈916KW。

（3）换热器设备选型：迎风面1000x988，16x1mm304焊管+铝翅片，60排x26支，换热面积1300平方，两侧带气体进出口，外壳3mm 304板，长1300宽2700高1100满足设计需求。

四、能耗对比：

（1）58856m³/h的新风从0度加热到80度所需热量为916KW左右

（2）原加热为生物质锅炉，生物质的热量按3800Kal/kg计算。916KW的热量需要消耗生物质为：916*860/3800=207.3kg。

（3）每天设计工作时间为15小时，每天可节约生物质3109.5kg

（4）每年可节约生物质3109.5kg*360天=1119420kg=1119.42吨

（5）生物质价格按800元/吨，每年可节约1119.42*800=895536元。

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