注塑机在工作过程中,发热圈在给熔胶筒加热时,大部分热量直接散发到空气中,余热回收利用少,排出的废气带走部分热能,这些废气是直接被排入大气,既污染了环境又损失了较多的热能,同时使得热效率低,设备热损大。没有进行任何形式的保温,直接排放在大气中,金属表面向大气散发着大量的热能,污染重,废气则没有进行任何方式除尘。

注塑行业如何节能减排、改善工作环境、降低注塑车间温度是一个值得关注的问题。注塑机的余热回收是节能工作的重要方面,若对所有烟气的热量都进行回收,其经济效益是非常可观的。

为提高注塑机的生产效率及工件品质，需要对原料(塑料颗粒)进行预热及烘干，工业上对工程塑料的干燥大部分采用电加热，干燥成本比较高，另外还要对模具进行冷却，冷却水采用冷却塔及冷冻机进行散热降温再循环利用，不仅浪费了热能，同时还要消耗电能。

重庆某五金塑料制品厂现有注塑机30台，每台注塑机均有原料(塑料颗粒)预热电加热(每款风机吹出80~90℃热风对塑料颗粒预热烘干)。该项目采用每台注塑机独立配置1台亿家人高温水源热泵热风机进行节能改造，采用注塑机的冷却水作为热源，热源温度较高(40~50℃)，因此热泵能效也较高，可达3.5以上。用水源高温热泵进行节能改造，不仅在塑料颗粒的预热及烘干上面比电加热节省65%以上，而且还可以节省冷却系统的耗电，可谓一举两得。

高温水源热泵机组具有热容量大、设备传热性好；节能减排、降耗增效，操作简单、运行稳定的特点，具有良好的社会、环境和经济效益。

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