详细说明

屠宰场现状与分析

随着人们对肉类产品需求的快速增长,我国屠宰业迅猛发展。我国是肉类生产大国。2008年全国肉类总产量为7 278.7万t,约占世界肉类产量的29%。民生问题与肉食品行业有不可分割的联系，然而，只有科学的发展方式才能改变我国肉食品行业更方面的落后面貌。在未来的“十二五”期间，我国肉类食品应优化资源的配置，完善产业链，将产业结构向合理和可持续发展方向调整。只有这样，才能让我国肉类食品行业有实质性的发展，才能为保障和改善民生作出有力贡献。

为了加强生猪屠宰管理，保证生猪产品质量安全，保障人民身体健康，严格执行国务院《生猪屠宰管理条例》，实行生猪定点屠宰、集中检疫制度，对所有的生猪定点屠宰企业的资质条件进行审核，淘汰落后产能，进一步调整优化行业布局。屠宰业的流程规范化有利的推进屠宰业的发展。

高温热泵屠宰场热水流程

屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要，在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃，浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整，调节范围宜取58℃～63℃。传统工艺采用锅炉制取热水，耗能大，使用成本高；采用高温热泵技术系统，操作简单稳定，运行费用低，保证生产工艺流程正常运行。

高温热泵屠宰业热水流程如下：

1）空气能热泵制取热水：空气能热泵通过吸收空气中大量的低位热能，经过压缩机的压缩变为高位热能，传递给水箱中，把水加热起来储存备用。

2）储水箱补水：补水是在每天结束后进行，由时间控制器控制，具体补水时间可以设定、更改；水箱内设浮球水位控制器。到达补水条件后，补水泵自动启动；满水后，通过浮球控制器自动停止补水泵。

3）屠宰恒温：屠宰过程中，由于屠宰池表面散热、生猪入池，造成池温下降；工作时调整恒温阀的开度，使高温水由生猪入口处不断补入屠宰池，低温水由溢流口排出。依靠热水的不断补入来维持恒温。

而江苏欧贝高温屠宰热水热泵系统的做法不是这样的，而是依靠热泵加热的热水，存储到水箱然后通过水箱和热泵机组循环加热，水箱跟屠宰池热水循环恒温。这样做法的好处是，比传统的直接高温热水补给到屠宰池，低温热水溢出更加节能，另外也会浪费那么多水，一晚七八百头猪屠宰下来，江苏欧贝的高温屠宰恒温热水系统将为企业节约水源以及电源。

空气能在屠宰业的运用下面我们就简单介绍下热泵机组在清洗、消毒、冷却、冷藏、冷冻屠宰工艺中的应用。    

1、屠宰车间制冷工艺要求和热泵制冷供应（冷却、冷藏、冷冻屠宰工艺环节）用热泵制冷，主要在胴体冷却、冷藏、冷冻和包装等工艺环节。一般酮体进冷却间的温度不超过38℃，胴体冷却间设计温度取4℃，冷却时间不应超过20小时。为了满足进胴体冷却间的胴体温度不超过38℃，酮体进冷却间的温度通过热泵制冷侧将胴体放置区的环境温度通过控制在32℃以下。酮体冷却间的设计温度满足4℃，可将热泵制冷使用侧分为多级，一方面满足放置区温度，另一方面满足胴体冷却间设计温度，猪肉冷藏和冷冻设计温度。因各使用侧设计温度不同，可在制冷风道之间增加风量调节阀，来自动调节各使用侧的冷量。

2、屠宰场给水及热泵热水供应（清洗、消毒、热水供给工艺环节）

（1）、屠宰与分割车间的给水，应根据工艺及设备要求保证有足够的水量、水压。屠宰与分割车间每头猪的生产用水量按0.40～0.60m3计算。

（2）、屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要，在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃，浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整，调节范围宜取58℃～63℃。消毒用热水管出口处宜配备温度指示计。

（3）、屠宰与分割车间内，需配备清洗墙裙与地面用的高压冲洗设备和软管，各软管接口间距不宜大于25m。屠宰与分割车间生产用热水应采用集中供给方式，消毒用（82℃）热水可就近设置小型加热装置二次加热（如电热丝）。热交换器进水宜采用防结垢装置。

（4）、另外，屠宰场办公区内若设有员工沐浴间办公室等场所，还可利用热泵提供办公区温度控制和生活热水。

屠宰场高温设备费用分析图表

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