详细说明

一、锅炉运行及其排放烟气的相关参数

1、1台6吨/小时蒸汽锅炉每天24小时运行；1台10吨/小时蒸汽锅炉每天运行5〜6小时；

2、全年锅炉总耗气量约：282. 31万Nm'/年

3、烟气温度：180°C (锅炉出口处)

4、目前锅炉补水温度：5-30°C

二、设计目标

1、节能率达到8%以上，锅炉补水温度可升温40-50°C以上，年节约天然气

28. 86万Nm'/年,节能综合经济效益为86. 58万元；

2、采用运行成本较低的技术措施，将原锅炉排烟温度从210℃降低到70℃左右排放；

3、抗腐蚀，节能装置的寿命10年以上；工程投资大概六个月内收回。

三、工艺利用设计

1、锅炉冷暖水余热回收

2、锅炉烟气余热回收-热风烘干或其他工艺热风

三、设备选型

1、烟气量计算

由于1Nm3天然气燃烧产生的理论湿烟气量：10. 64Nm3, 燃油燃气锅炉过量空气系数为1.05-1.20 (取1.1), 则1Nm3天然气燃烧产生的实际湿烟气量为：Vy=10. 64Nm3 X 1. 1=11. 604Nm3。

2、烟气密度为：1. 232kg/Nm3

3、潜热：烟气中的成分如水蒸汽发生相变而放出的热量,每标方天然气燃烧可产生 1.6 公斤的水蒸汽。在高温烟气中是以气态形式存在,在烟气温度降低到700C以下时,约有30%的水蒸汽冷凝下来,放出汽化潜热(参见《冷凝式锅炉》),回收的热量为 1.6×539× 30%=258.72kcal 

4、1Nm3回收总热量：

Q总=1×11.6×1.232×1.168×(180-70) ÷4.18+258.72 =642.54 kcal 

5、年总回收热量：

642.54 kcal *282. 31万Nm'/年=2109MW

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